不銹鋼反應(yīng)釜主要應(yīng)用于橡膠、石油、化工、食品，農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、冷凝器、聚合釜等；材質(zhì)一般有304、316l不銹鋼、鋯、鎳、復(fù)合板、有色金屬合金等。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜整個(gè)不銹鋼系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW-80KW范圍，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒(méi)有使用機(jī)械的和電子的閥。
 

 

　　不銹鋼反應(yīng)釜在工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。不銹鋼反應(yīng)釜焊接預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜是用于連續(xù)生產(chǎn)或是循環(huán)的處理物料的高性能反應(yīng)釜設(shè)備，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體，物料被迫通過(guò)反應(yīng)釜精密配合的多級(jí)多層定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出，承受劇烈的反應(yīng)釜機(jī)械及液力的剪切作用，反應(yīng)釜在短的時(shí)間內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行分散、剪切、乳化處理。粒徑分布范圍顯著變窄，由此可制得精細(xì)、批次無(wú)差異的穩(wěn)定產(chǎn)品。